中的冷热流体流通换热制冷，为了高效散热制冷，这意味着冷凝散热器必须拥有足够的散热面积，以及更好的散热材料。
“传统散热结构肯定不行，不过，我可以借助电脑的风冷散热器为原型，利用多层板翅和散热管道的结构，如此一来，散热结构在不增加尺寸的情况下，其散热面积可以提升几十倍。”
余华脑海细细思索，忽然，灵光乍现，脑海浮现后世电脑风冷散热器的模样，以此为灵感源泉作为冷凝蒸发器的设计思路。
散热器！
经典的玄冰四百散热器！
“从导热系数讲，银的导热系数最高，不过，根据地用不起银质散热结构，只能在铜和铝之间选择，铜的好处在于导热系数高，缺点为比热容低，必须采用大风量风扇或者液态降温，铝的情况则完全相反。”有了设计灵感，余华想好散热结构之后，立即思考散热片材料的问题。
银、铜、铝，导热领域的三兄弟，老大银，老二铜，老三铝，三种材料各有各的好。
铜的导热系数高达400/m·，比热容为386/kg·。
铝的导热系数为237/m·，比热容为900/kg·。
从导热系数上说，铜几乎是铝的一倍。
从比热容上说，铝几乎是铜的三倍。
从成本角度讲，抛开两种金属受到严格管制无法大量购买不谈，单论理论价格，铜比铝贵四倍。
至于导热材料的扛把子银，mmm……
银的材料性能极佳，导热系数最高，比热容比铝还高，这是一种理论上完美的散热片材料。
可惜……
用不起。
“还是用铝吧，铜虽然好，但这种稀缺金属资源只能用在刀刃上，不过流通管道必须用紫铜。”余华一番权衡考量，最终选择了老三铝。
结构和材料初步敲定，余华没有耽搁，以最快速度取出一张专用图纸，画出冷凝蒸发器的详细结构。
图纸之上，整个冷凝蒸发器看起来极为眼熟，由多层板翅作为散热结构，每一层铝制板翅表面积约为1.5平方米，总数量为三百片左右，总散热面积达到450平方米。
对电脑爱好者而言，这就是一个超大号风冷散热器。
只不过，这个超大号风冷散热器的使用对象并不是，而是氧气。
图纸上的初始设计结构呈现而出，余华启用思维计算机，根据各种参数构建冷凝蒸发器的数学模型，展开模拟计算测试。
数秒后，整个模拟计算测试结束，测试数据显示——冷凝蒸发器达到设计指标。
“如果中间再加上两组紫铜热管通道，散热效率应该还会再增加。”余华摸了摸下巴，对于原始版本的冷凝蒸发器不是特别满意，认为还有改进的地方，随即在蒸发器中部添加了两组紫铜热管通道。
这个改进在提升散热效率的同时，没有增加制造难度，勉强算一个小创新。
很快，余华完善改进型冷凝蒸发器，马不停蹄进行第二次模拟计算测试。
第二次模拟计算测试数据显示，改进型冷凝散热器散热效率相较原始版本，提升幅度为13.92%，每小时能处理50立方米液氧和200立方米液氮。
“好，就用这个设计，整个换热制冷系统只需要四个冷凝蒸发器基本单元，两个一组，一组作为低温级冷凝系统，一组作为高温级蒸发。”
得到测试数据，精力即将消耗殆尽的余华，擦了擦额头上的汗水，满意地点了点头，确定采用改进版本的冷凝蒸发器，正式成为空分设备换热制冷系统的基本单元。
心情愉悦且高兴，一天时间，就把压缩机总体结构和冷凝蒸发器结构搞定，研发进度非常喜人。
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